随着现代工业的飞速发展以及响应相关环保部门要求，感应加热是具有环保、节能、热效率高等特点的加热方式，也在越来越多的行业领域广泛应用，在电机行业中的应用也具有一定的地位。

        众所周知，电机是由定子、转子和其他附件所组成的。不管在何种电机的装配中，转轴与转子铁芯、轴承与转轴、定子及其外壳的装配都是过盈配合。现阶段的装配方法大多以压入法和热装法为主。压入法是通过外力将工件直接压入；热装法是利用物体热胀冷缩的原理，对工件进行加热，使之膨胀，在进行装配。压入法存在的弊端是：将过盈配合的工件直接压入会导致工件的连接表面磨损，从而影响电机的整体运行工况，造成电机故障，减少电机使用寿命等情况发生，并且影响电机装配部位的精密性；且压入法对轴和孔的装配位置要求很高，因为一旦某一个工件因装配位置出现偏差，就会直接导致轴和孔的直接报废，从而造成企业的直接损失，使企业制造成本大大增加。而热装法是将孔进行加热，使孔径增大，然后将轴装入，从而有效的避开了直接将轴压入造成连接部表面磨损的情况；且热装法对装配位置要求相对来说要求稍低，即便出现装配位置出现偏差，装配不进去的情况发生，也可在次加热，将轴取出，重新进行装配，这样可以有效的避免工件报废的情况发生。

        目前常用的加热方法有：油煮法、烘箱加热法、电磁炉加热法和电磁感应加热。

        1）油煮法：油煮法是将工件放入油中进行加热，到达一定温度时，将工件捞出，对工件表面进行清洁，套入轴。该加热方法危险系数大，使用成本高，且易造成污染，不利于环保，对人力要求也相对较高，需要投入大量人工成本；

        2）烘箱加热法：烘箱加热法是将需要加热的工件放入烘箱内进行加热。该方法加热温度均匀，箱内温度相对恒定和精确，但存在问题也颇为明显，如工件大小不一，容易造成资源浪费，同样也需要投入大量人工成本，且容易出现安全事故；

        3）电磁炉加热法：该方法不适用于大型工件的加热，因此不再过多叙述；

       4 ）电磁感应加热：电磁感应加热的基本原理是利用电磁感应定律和焦耳热效应原理。当交变电流通过线圈时，就会产生一个磁场，如果一个带电导体放置在此线圈中，就会感应出涡流。由于电导体是阻性材质，且电阻阻值较小，产生的涡流很大，当涡流通过时就会产生焦耳热，使周围的环境温度升高。电磁感应加热具有加热效率快、节能环保、安全可靠、无需大量人工等优势特点。

        国内传统感应加热电源一般采用模拟控制电路，无论对生产厂家和用户而言，都存在许多固有的缺点：

        1）模拟控制电路采用大量的分离原件和电路板，必然导致硬件成本偏高，系统可靠性下降；

        2）出于人工调试器件的存在，如可调电位器，导致生产效率降低及控制系统的一致性下降；

        3）由于元器件的老化问题和热漂移问题的存在，将导致感应电源输出性能的下降；            

        4）产品升级换代困难，必然要对控制系统做改动，则离不开对硬件系统的改进；

        5）模拟控制的监控功能有限，一旦出现故障，一般限于声光报警等，存在着极大的不便。

        我公司是一家以“全数字感应加热技术”为核心的高新企业，我公司设备均由我们自主研发，我公司产品具有以下特点：

        1）采用全数字软件控制，加热温度更加精确；

        2）多种操作模式可选择，拥有手动、自动、温控和红外模式；

        3）实时显示加工参数，绘制电流图、频率曲线，更加智能化；

        4）丰富的通讯接口，方便用户采集和上传数据；

        5）人性化人机交互界面；

        6）多段加热电流设置，可使受热工件加热更加均匀；

        7）具有加热参数保存功能；

        8）具有过载和过温保护功能，确保工件不会在加热过程中受损；

        9）可自行设定加热电流大小，有效的避免能源浪费现象，达到更加节能的目的；

        10）采用红外线测温仪准确测量定子套的温度，并将实时的温度数据提交至PLC和加热控制器进行精确的温度控制；

        11）设计有RS485等通讯方式，方便地接入PLC控制，实现整机自动化生产加工与故障诊断。

       我公司有专业的研发、工艺、设计部门，且硕博比例高达40%，对客户要求具有专业的针对性。我公司设备已通过IOS 9001认证和CE认证等，具有行业专利二十余项。我们是非常专业的数字化感应加热设备生产公司，每一台设备的出厂都会经过专业的工程师的全方位检测，并会跟踪至客户应用现场，进行现场技术调试和工艺参数交接，确保客户在使用过程中的技术和工艺参数，为客户的全生产周期提供保障。