点焊机按照用途分,有万能式(通用式)、专用式;按照同时焊接的焊点数目分,(
MEISEI导线热剥器)有单点式、双点式、多点式;按照导电方式分,有单侧的、双侧的;按照加压机构的传动方式分,有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式(气液压合式);按照运转的特性分,有非自动化、自动化;按照安装的方法分,有固定式,移动式或轻便式(悬挂式);按照焊机的活动电极(普通是上电极)的移动方向分,有垂直行程(电极作直线运动)、圆弧行程;按照电能的供给方式分,有工频焊机(采用50赫兹交流电源)、脉冲焊机(直流脉冲焊机、储能焊机等)、变频焊机(如低频焊机)。
1.焊接电流
由于电阻器产生的热量与通过的电流的平方成正比,因此焊接电流是产生热量的最重要因素。焊接电流的重要性不仅是焊接电流的大小,而且电流密度的水平也非常重要。熔核:指在搭接焊接过程中在接合部分熔化后凝固的金属部分。
2.加压力
点焊机的焊接过程是产生热量的重要因素。压力是施加到焊接部分的机械力,并且通过压力减小接触电阻以使电阻值均勻,从而防止焊接期间的局部加热并使焊接效果均勻。
3.通电时间
通电时间也是产生热量的重要因素。通电产生的热量通过传导传递。(
MK线缆线束测试仪)即使总热量恒定,由于通电时间不同, 焊缝的最高温度也不同,焊接结果也不同。
4..电流波形
热点和压力的最佳组合对于点焊机来说非常重要,因此焊接过程中每个瞬间的温度分布必须合适。根据待焊接材料的材料和尺寸,恒定电流流动一段时间, 如果在接触部分的发热中压力延迟,则引起局部加热,点焊机焊接效果恶化。另外,如果电流突然停止,则可能发生焊接部分的破裂和材料的脆化。因此,应在主电流通过之前或之后施加小电流,或者应在上升和下降电流中加一个脉冲。
[例]厚板材及冲压成型品等存在变形和应变,为使板间焊接后紧密结合,在主电流之前先流过小.电流进行预热。
[例]对于会产生热硬化或裂痕的材料,则在主电流流过之后,通以小电流进行后热,(
MANIX芯片引脚成型机)以达到退火处理。
5.材料的表面状态
接触电阻是与接触部分的发热直接相关的因素。当压力恒定时,接触电阻由焊料的表面状态决定,即,在确定材料之后,接触电阻取决于金属表面和氧化膜的细微不均匀性。细微的不均匀性有利于接触电阻的所需发热范围,但由于氧化膜的存在而导致的电阻增加引起局部加热,因此应将其除去。
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